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近些年，成都 地铁口15号线十工区壁柱框架施工车间是新“同事”——定时化插入式振动棒丝机人。成为定时化插入式振动棒机 ，定时化插入式振动棒丝机人借助定时化掌握系统的，操控对壁柱沥青砂浆土插入式振动棒的精准度掌握，不止有很大程度的上升了沥青砂浆土的紧实性和抗渗性，的提升了生产方式工作效率和服务质量，同一也为力促轨道组件球信网出行投建绘就“定时化修健”固定了框架。

实现精度革命。在每段侧墙钢筋丛林中，传统人工振捣曾是一场“凭手感的战斗”。工人需要肩扛20公斤重的振捣棒，在仅80厘米宽的作业间隙里弯腰辗转，靠耳听混凝土闷响、眼看砂浆泛浆来判断振捣效果。在“经验主义”施工模式下，后期修补耗时费力。为此，深圳地铁15号线十工区项目部联合设备厂商引入侧墙振捣机器人试用，通过人工设定振捣点位、频率与时长实现精准作业。“使用球信网振捣机器人振捣后的混凝土表面，就像镜面一样平整。”项目总工陈强用手电筒照亮刚浇筑的侧墙，“脱模成型后的侧墙无裂缝、气泡少，机器人作业后的混凝土密实度稳定在96%以上，在规范标准之上，解决了传统人工常因振捣深度不均而导致的振捣误差大的问题。”

推动效率提升。回溯传统施工场景，8名工人组成的振捣班组需在轰鸣中连续作业6小时，如今，4人操控小组无需进行繁重体力工作，即可完成全流程作业：电工监控设备电源稳定性，调试员通过屏幕预演振捣路径，两名操作员只需在触控屏上轻点确认，球信网振捣机器人便如接到军令的战士般同步启动。效率提升更体现在肉眼可见的工期缩短上：过去单仓浇筑需10小时，工人每2小时就得轮换休息；现在球信网振捣机器人可连续作业，单仓耗时压缩至7小时，相当于每月可多完成2个施工段。

助力绿色施工。同步改善的还有施工球信网——作业噪音稳定控制在65分贝以下，粉尘污染显著降低，完全满足城市核心区夜间施工环保标准。工作球信网也焕然一新，操作人员也无需再置身于恶劣的施工球信网中，这一转变极大地降低了工人的劳动强度，也从根源上减少了对工人身体健康造成的危害。

事件，杭州地铁站15号线十工区新项目将以本届实际 为地基，着力促进振捣器机子人规范化应用领域，坚持科学探索球信网化生产方法集成化，迅速控制从“传统性生产”向“数码智造未来”的转型加强等级加强等级，为 轨道组件球信网银行施工产品质量加强给出可复刻的方法表格模板。